كيف يتم إنتاج نباتات الخلط الخرسانية؟

1. التفتيش الشامل قبل العملية
1. فحص أجهزة المعدات: قبل بدء الجهاز ، يجب على المشغل فحص سلسلة من الملحقات لمحطة الخلط بعناية. على سبيل المثال ، قم بتطبيق الزبدة وزيت المحرك على الأجزاء الرئيسية من المعدات لضمان تزييت جيد لجميع أجزاء المعدات ، وتقليل التآكل وتوسيع عمر خدمة المعدات. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كان مفتاح صمام الماء قيد التشغيل ، ويتم إضافة مضخة المياه بالماء ، ويفتح ضاغط الهواء باب سلة التخزين ، ويفتح حزام التفريغ ، ويفتح الماكينة الرئيسية الخلط ، ويفتح حزام التغذية ، ويفتح المكونات (بما في ذلك المواد الحبيبية ، والأسمنت) ، ويفتح إمدادات الماء. تأكد من أن جميع أجزاء المعدات يمكن أن تبدأ بشكل طبيعي. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كانت هناك أشياء غريبة عالقة في أجزاء ناقل الحركة ونقلها من أسطوانة الخلط وآليات الدعم المختلفة ، وكذلك باب الحاوية ، باب الجرافة ، المسار ، إلخ ، لمنع المعدات من عطل أثناء التشغيل.
2. فحص المكونات الرئيسية: صندوق التروس هو مكون ناقل حركة مهم للمعدات ، ويؤثر مستوى الزيت وجودة الزيت بشكل مباشر على استقرار تشغيل المعدات. لذلك ، تحقق مما إذا كان مستوى زيت علبة التروس كافية وما إذا كانت جودة الزيت نظيفة. إذا كان الزيت غير كافٍ ، فيجب إضافته في الوقت المناسب ، وإذا لم يكن الزيت نظيفًا ، فيجب استبداله. يجب أن يكون اتصال بنية محطة الخلط قوية وموثوقة ، ويجب أن يكون جهاز الحد والفرامل حساسًا وموثوقًا به أيضًا. هذا يرتبط بسلامة تشغيل المعدات. بمجرد حدوث مشكلة ، قد تسبب حادثًا خطيرًا. كما انتبه إلى الأكمام المطاطية التي تربط دلو الوزن لضمان عدم تعرضها للتوتر والضغط ، حتى لا تؤثر على دقة الوزن وبالتالي تؤثر على جودة الخرسانة.
3. التفتيش الكهربائي والميكانيكي: يجب أن يكون تثبيت حبل الأسلاك ولف دلو الرفع أو مجرفة السحب صحيحين ، ويجب أن يكون الحبل الأسلاك والبكرة يمتثلان للوائح ، ويجب أن تكون فرامل دلو الرفع وسحبها حساسًا وفعالًا لتجنب المواقف الخطرة مثل كسر حبل الأسلاك وتجلبها أثناء صعوبة المواد. يجب أن يكون كل جهاز كهربائي قادرًا على التحكم بشكل فعال في الإجراء الميكانيكي ، ويجب ألا يكون هناك أي ضرر واضح لكل نقطة اتصال واتصالات متحركة وثابتة لضمان نقل الطاقة الثابت وتشغيل المعدات الحساسة. بعد التأكيد على أن نظام الخلط أمر طبيعي ، يمكن تنفيذ إنتاج الدورة الدموية التلقائية. يُمنع منعا باتا التوقف أو البدء بالحمل لمنع تلف المعدات.
الثاني سيطرة صارمة أثناء العملية
1. بدء تشغيل المعدات وفحص التشغيل: بعد بدء تشغيل الجهاز ، يجب على المشغل التحقق من تشغيل الجهاز بعناية ، خاصة ما إذا كان اتجاه الدوران لكل جزء دوار يتسق مع اتجاه السهم المحدد. إذا كان الاتجاه خاطئًا ، فلن يؤثر ذلك فقط على التشغيل العادي للمعدات ، ولكنه قد يتسبب أيضًا في تلف المعدات أو حوادث السلامة.
2. خطأ ومعالجة غير طبيعية: يجب عدم إيقاف الخلاط عند تحميله بالكامل. هذا مبدأ مهم لضمان جودة استمرارية الخرسانة واستمرارية الإنتاج. عند حدوث خطأ أو انقطاع التيار الكهربائي ، يجب قطع مصدر الطاقة على الفور ويجب قفل مربع التبديل لمنع بدء التشغيل العرضي. بعد ذلك ، يجب تنظيف الخرسانة في أسطوانة الخلط في الوقت المناسب لمنع الخرسانة من التصلب في الأسطوانة وإتلاف المعدات. بعد ذلك ، استكشاف المشكلة أو انتظر حتى يتم استعادة الطاقة.
3. تركيز التشغيل وتنظيف المواد الخارجية: أثناء التشغيل ، يجب على المشغل التركيز ودائمًا الانتباه إلى نظام التغذية لكل أداة ، ومؤشر ، ونقل الحزام ، والثمار. بمجرد العثور على قطع كبيرة من الأحجار والمواد الخارجية ، يجب إزالتها في الوقت المناسب لمنع هذه المواد الخارجية من دخول الخلاط ، أو إتلاف المعدات أو التأثير على جودة الخرسانة.
4. يتم حظر العمليات الخطرة: الإصلاح والصيانة والتشحيم والتشديد والعمليات الأخرى محظورة بشكل صارم أثناء تشغيل الجهاز. نظرًا لأنه يتم تنفيذ هذه العمليات أثناء تشغيل الجهاز ، فمن المحتمل جدًا أن يشارك المشغل في الأجزاء الجارية ، مما تسبب في إصابة شخصية خطيرة. في الوقت نفسه ، يُمنع وضع اليدين والقدمين بالقرب من البوابات ، وخلط الطبول ، والأنابيب الحلزونية ، وما إلى ذلك لتجنب حوادث القرص العرضي.
5. المناولة قبل الإغلاق: قبل إغلاق الخلاط ، يجب تفريغه أولاً ويجب إفراغ المواد الموجودة في أسطوانة الخلط. ثم قم بإيقاف تشغيل مفاتيح وخطوط الأنابيب لكل جزء بالتسلسل ، خاصة لنقل جميع الأسمنت في الأنبوب الحلزوني لضمان عدم وجود مادة متبقية في الأنبوب لمنع الأسمنت من الكرب في الأنبوب والتأثير على الاستخدام التالي.
6. السحب مواصفات تشغيل المجرفة: عندما تكون مجرفة السحب عالقة بعقبة ، لا تجبرها على السحب ، وإلا فإنها قد تضر بمجرم السحب أو يتسبب في كسر حبل السلك. في الوقت نفسه ، يُمنع رفع الأشياء الثقيلة باستخدام مجرفة السحب. أثناء عملية السحب ، يجب عدم إجراء عمليات التناوب لمنع المواقف الخطرة مثل نثر المواد وعدم التوازن في المعدات.
ثالثا التعامل السليم بعد العملية
1. قفل المعدات وتسليمه: بعد العملية ، عندما يتلقى مشغل المعدات إشعارًا للتنظيف أو الصيانة ، يجب عليه قطع إمدادات الطاقة من المعدات ، وقفل مفتاح مفتاح الخلاط ، وإزالة المفتاح ، وقفل الأبواب ونوافذ غرفة العمليات. تتمثل هذه السلسلة من العمليات في التأكد من أن المعدات لن تبدأ عن طريق الخطأ أثناء عملية التنظيف أو الصيانة لضمان سلامة الموظفين. بعد الانتهاء من هذه العمليات ، قم بإخطار موظفي التنظيف أو الصيانة للعمل.
2. تنظيف المعدات والصيانة: يجب على موظفي التنظيف إغلاق بوابة خزان الأسمنت السائبة ونقل جميع الأسمنت في الأنبوب الحلزوني لتجنب بقايا الأسمنت. بعد ذلك ، قم بتنظيف أسطوانة الخلط وباب التفريغ ونطاط التفريغ ، وشطفها بالماء ، وشطف المضافات ونظام الإمداد. يجب تنظيف مقعد السكين وحافة السكين لنظام الوزن ، ويجب ضمان دقة الوزن للاستعداد للإنتاج التالي.
3. معالجة خاصة في فصل الشتاء: في موسم التجمد ، يجب أن يتم استنزاف المياه المخزنة في مضخة المياه والمضخة المضافة وخزان المياه وخزان المضافة ، وينبغي بدء مضخة المياه والمضخة المضافة لمدة 1-2 لمنع المياه في المعدات من تجميد المعدات وإتلافها.
4. الصيانة الميكانيكية: قم بإجراء صيانة شاملة على الآلية ، وأضف زيت التشحيم إلى كل نقطة تزييت ، وتطبيق الزيت على الأجزاء التي تحتاج إلى حماية لمنع الصدأ ، وتوسيع عمر خدمة الجهاز ، والتأكد من أن الجهاز في حالة تشغيل جيدة دائمًا.