1. تنظيف منتظم
غاية: قم بإزالة المواد المتبقية على الشفرات لمنع تراكم المواد من التأثير على كفاءة الخلط ، مما يسبب التآكل ، أو يؤدي إلى ارتداء شفرات غير طبيعية .
طُرق:
بعد كل عملية خلط ، قم بإيقاف تشغيل الطاقة واستخدم الفرشاة الناعمة أو الأداة غير المعدنية (لتجنب خدش سطح الشفرة) لتكشيف المواد المرفقة بلطف .
بالنسبة للمخلفات العنيدة ، استخدم عامل تنظيف مناسب لمادة الخلاط (مثل محلول المنظفات المحايدة) للتنظيف ، ثم شطفه بالماء النظيف والجفاف جيدًا .
تجنب استخدام نفاثات المياه عالية الضغط مباشرة على المكونات الكهربائية أو الأختام أثناء التنظيف .
2. التفتيش البصري واكتشاف التآكل
تكرار: قم بإجراء فحص مفصل مرة واحدة على الأقل في الأسبوع أو بعد كل ساعات تشغيل 50-100 (تم ضبطه بشكل مناسب على أساس شدة الاستخدام) .
نقاط التفتيش الرئيسية:
ارتداء السطح.
وضع التثبيت: افحص ما إذا كانت مسامير/صواميل تثبيت الشفرة فضفاضة أو تالفًا أو تآكلًا . تشديد السحابات الفضفاضة واستبدال تلك التالفة على الفور لمنع انفصال الشفرة .
تغييرات التخليص: قم بقياس الفجوة بين الشفرات وخزان الخلاط أو بين مهاوي . إذا تجاوزت الفجوة النطاق المحدد (e . g . ، تحمل تصفيات الشركة المصنعة) ، قم بضبط أو استبدال التزامات الخلط {{4}
3. تزييت الأجزاء المتحركة
غاية: تقليل الاحتكاك بين مهاوي الشفرة والمحامل ، وإبطاء التآكل ، وتوسيع عمر المكون .
طُرق:
وفقًا لدليل الخلاط ، فإن تشحيم المحامل والأختام في كلا طرفي رمح الشفرة . تشمل مواد التشحيم الشائعة الشحوم القائمة على الليثيوم أو مواد التشحيم الاصطناعية (حدد على أساس درجة حرارة التشغيل وبيئة) .
عند التشحيم ، تنظيف الشحوم القديمة والحطام أولاً ، ثم قم بتطبيق الشحوم الجديدة لضمان الاتصال الكامل بين المحامل ومواد التشحيم .
تجنب الإفراط في التصميم لمنع الشحوم من التسرب في غرفة الخلط ومواد التلوث .
4. تعديل الشفرة والمحاذاة
أسباب اختلال: قد يتسبب الاستخدام على المدى الطويل في تحولات موضع الشفرة أو انحراف العمود بسبب الاهتزاز أو تأثير المادة .
طرق التكيف:
استخدم مؤشرًا أو حاكمًا للاتصالًا للتحقق من تشغيل الشفرة والتوازي . إذا كانت الشفرات منحرفة أو أن الفجوة بين الموقفين غير متساوية ، أو اضبط موضع التثبيت أو استبدال دعم العمود البالي .
بالنسبة للشفرات القابلة للتعديل (e . g . ، مع الهياكل القابلة للتعديل الزاوية) ، قم بإعادة ضبط زاوية الشفرة وفقًا لمتطلبات عملية الخلط لتحسين تأثيرات الخلط .
5. استبدال الشفرات البالية
معايير الاستبدال:
عندما يصل ارتداء الشفرة إلى الحد المحدد للشركة المصنعة (e . g . ، انخفض سمك بنسبة 20 ٪ أو تلف السطح الشديد) .
عند حدوث الشقوق أو الكسر التي لا يمكن إصلاحها ، أو عند أداء الشفرة (E . g . ، فإن كفاءة الخلط) تراجع بشكل كبير .
ملاحظات على الاستبدال:
استخدم شفرات الاستبدال الأصلية أو المعتمدة لضمان التوافق مع نموذج الخلاط .
أثناء الاستبدال ، قم بإغلاق مصدر الطاقة وقفل مفتاح التحكم لضمان سلامة البناء .
بعد التثبيت ، قم بتدوير العمود يدويًا للتحقق من الضوضاء غير الطبيعية أو التشويش ، وإعادة تخطي خلوص الشفرة ومحاذاة العمود .
6. الوقاية من التآكل وحمايتها
مناسبة للبيئات التآكل: إذا كان الخلاط يعالج المواد التآكل (e . g . ، المواد الحمضية/القلوية) ، خذ التدابير التالية:
اختيار شفرات مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة صلبة ، أو مطلية مع الطلاء المقاوم للارتداء مثل كربيد التنغستن) .
بعد كل استخدام ، تنظيف مواد تآكل متبقية تمامًا وتجفيف الشفرات لمنع التآكل الكيميائي .
تفقد سطح الشفرة بانتظام لطلاء نقاط التقشير أو التآكل ، وإصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب .
7. خطط حفظ السجلات والصيانة العادية
إنشاء سجل صيانة لتسجيل تواريخ فحص الشفرة ، وظروف التآكل ، وتفاصيل التشحيم/الاستبدال ، وأي أخطاء موجودة وحل .
قم بتطوير خطة صيانة سنوية تستند إلى تردد استخدام الخلاط وظروف العمل ، وعهد الفنيين المحترفين إلى إجراء عمليات تفتيش شاملة كل شهر6-12 (e .} g . ، والتحقق
8. الاحتياطات التشغيلية لتقليل ارتداء الشفرة
تجنب التحميل الزائد للخلاط (تجاوز سعة الخلط المحددة) لمنع الإجهاد المفرط على الشفرات .
بالنسبة للمواد التي تحتوي على جزيئات صلبة (e . g . ، الرمال ، الحطام المعدني) ، قم بتثبيت جهاز مسبقًا لإزالة الجسيمات الكبيرة وتقليل تآكل الشفرة .
ابدأ وتوقف الخلاط وفقًا للتسلسل المحدد لتجنب التأثيرات المفاجئة على الشفرات الناتجة عن البدايات المفاجئة أو توقف .