فحص المكونات الميكانيكية
خلط العمود والشفرات
تحقق من مهاوي الخلط للحصول على أي علامات تشوه أو تشققات أو التآكل المفرط. يمكن أن يسبب العمود المشوه ضغوطًا غير متساوية أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى اهتزازات غير طبيعية وأضرار محتملة للخلاط. استخدم حافة مستقيمة أو مقياس طلب لقياس استقامة العمود. بالنسبة لشفرات الخلط ، تفقد أي شقوق أو كسر أو ارتداء كبير. قد لا تمزج الشفرات الخارجية بشكل فعال ، مما يقلل من كفاءة الخلط. استبدل أي شفرات تالفة أو متهورة بشدة قبل بدء الخلاط.
تأكد من أن الشفرات مرتبطة بحزم بالأعمدة. يمكن أن تنفجر الشفرات الفضفاضة أثناء التشغيل ، مما تسبب في مخاطر سلامة خطيرة. تحقق من مسامير التثبيت أو آليات الاتصال الأخرى للتأكد من تشديدها على عزم الدوران الموصى بها.
المحامل والأختام
تشحيم المحامل وفقا لتوصيات الشركة المصنعة. تزييت مناسب يقلل من الاحتكاك وتوليد الحرارة ، ويمتد عمر المحامل. تحقق من العلب الحاملة لأي علامات تسرب من زيوت التشحيم ، والتي يمكن أن تشير إلى حدوث ختم تالف. يمكن أن يسمح الختم المعيب للغبار والحطام بدخول المحمل ، وتسريع ارتداءه. استبدل أي أختام متسربة قبل بدء الخلاط.
تحقق من محاذاة المحامل. يمكن أن تسبب المحامل الخاطئة زيادة في الإجهاد على مهاوي وفشل المحمل المبكرة. استخدم أدوات المحاذاة للتأكد من أن المحامل تتوافق بشكل صحيح مع الأعمدة.
فحص النظام الكهربائي
مزود الطاقة
تحقق من أن جهد إمداد الطاقة يطابق الجهد المقنن لخلاط العمود المزدوج. يمكن أن يؤدي الجهد غير الصحيح إلى أن يعمل المحرك بشكل غير فعال أو محموم أو حتى يتضرر. تحقق من الجهد باستخدام مقياس الفولتميتر في محطات إدخال الطاقة للخلاط.
تأكد من أن الاتصالات الكهربائية آمنة. يمكن أن تسبب الاتصالات السائبة في الانحناء ، مما قد يؤدي إلى حرائق كهربائية أو تلف المكونات الكهربائية. افحص جميع اتصالات الأسلاك ، بما في ذلك تلك الموجودة في المحرك ، ولوحة التحكم ، ومدخل الطاقة ، وشد أي اتصالات فضفاضة.
لوحة التحكم
تحقق من المؤشرات والتبديل على لوحة التحكم. تأكد من أن جميع المفاتيح في المواضع الصحيحة ، مثل بدء التشغيل/الإيقاف ، إلى الأمام/العكسي (إن أمكن) ، ومفاتيح التحكم في السرعة. اختبر زر إيقاف الطوارئ للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. يجب إصلاح أو استبدال أي مفاتيح أو مؤشرات تعطل قبل بدء الخلاط.
افحص الأسلاك في لوحة التحكم لأي علامات على الأضرار ، مثل الأسلاك المتوترة أو الدوائر القصيرة. الأسلاك الخاطئة يمكن أن تعطل التشغيل الطبيعي للخلاط وتشكل مخاطر السلامة.
تنظيف وإعداد غرفة الخلط
تنظيف
قم بتنظيف غرفة الخلط تمامًا لإزالة أي مواد متبقية من عمليات الخلط السابقة. يمكن أن تؤثر المواد المتبقية على جودة الخليط الجديد وقد تتسبب في خلط غير متساوٍ. استخدم أدوات وعوامل التنظيف المناسبة لتنظيف الجدران الداخلية والقاع وزوايا غرفة الخلط. على سبيل المثال ، إذا كان الخليط السابق عبارة عن مادة قائمة على الأسمنت ، فيمكن استخدام طائرة ماء عالية الضغط أو أسمنت مناسب - منظف الذوبان.
تحقق من أي انسداد في منفذ التفريغ. يمكن أن يمنع منفذ التفريغ المحظور من التفريغ السليم للمواد المختلطة ، مما يؤدي إلى زيادة ملء غرفة الخلط والأضرار المحتملة للخلاط. مسح أي حطام أو مواد صلبة من منفذ التفريغ.
مواد التحميل
إذا تم تحميل الخلاط بالمواد ، فتأكد من إعداد المواد بشكل صحيح. على سبيل المثال ، إذا كانت المواد تحتاج إلى فحص مسبقًا لإزالة الكتل الكبيرة أو الشوائب ، فيجب أن يتم ذلك قبل التحميل. أيضًا ، تأكد من عدم الإفراط في تحميل الخلاط الذي يتجاوز قدرته المقدرة ، حيث أن التحميل أكثر من ذلك - يمكن أن يسبب الضغط المفرط على المكونات الميكانيكية والكهربائية ، مما يقلل من عمر الخلاط وأداءه.
احتياطات السلامة
الدرابزين والأغطية
تأكد من وجود جميع الدرابزين والأغطية في مكانها. يحمي هؤلاء المشغلين من التواصل مع الأجزاء المتحركة ، مثل مهاوي الخلط والشفرات ، والتي يمكن أن تسبب إصابة خطيرة. تأكد من أن الدرابزين متصلة بشكل آمن وأن الأغطية مغلقة بشكل صحيح.
تفقد متشابك السلامة المرتبطة بالدرابزينات والأغطية. تم تصميم هذه المتشابكات لإيقاف الخلاط إذا تم فتح دراسة أو غطاء أثناء التشغيل. اختبر عمليات التعادل للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
المنطقة المحيطة
قم بمسح المنطقة المحيطة بالخلاط المزدوج لأي عقبات. هذا يضمن سهولة الوصول للمشغلين وموظفي الصيانة ويقلل من خطر التعثر أو الحوادث الأخرى. تحقق من أي انسكابات أو أسطح زلقة في المنطقة المجاورة وقم بتنظيفها لمنع السقوط.