1. التحقق من حالة التغذية
تأكديتم تغذية المواد الخام بشكل موحد(لا يوجد انسداد، لا يوجد جسر، لا يوجد تدفق غير متساوي).
يستخدموحدات تغذية ذات سرعة ثابتة-.(المسمار أو الحزام أو وحدة التغذية الاهتزازية) بدلاً من التغذية اليدوية.
تجنب التقلبات الكبيرة في معدل التغذية.
2. ضبط سرعة الخلط ووقت الإقامة
قم بزيادة سرعة الخلط قليلاً إذا مرت المواد بسرعة كبيرة.
إذا كانت السرعة عالية جدًا، قد يتم استخدام الموادالشريحة بدلا من المزيج→ تقليل السرعة.
تمديد مدة الإقامة عن طريق:
تقليل معدل التغذية
تباطؤ سرعة التفريغ
ضبط الحاجز الداخلي/زاوية الطيران
3. تحسين هيكل الخلاط والأجزاء الداخلية
تحقق مما إذا كانت شفرات الخلط أو المجاذيف أو البراغي:
البالية، عازمة، أو فضفاضة
تم تركيبه بزاوية خاطئة
استبدال أو إعادة وضع الأجزاء البالية.
يضيفيحير أو لوحات التوزيعإذا لزم الأمر لتحسين الاضطراب.
4. التحكم في خصائص المواد
تجنب تغذية المواد بهااختلافات كبيرة في حجم الجسيمات أو الكثافةفي نفس الوقت.
إذا كانت المواد لزجة أو مبللة للغاية، فاضبط الرطوبة أو أضف عاملًا مضادًا للتكتل-.
ضمان حجم الجسيمات ثابت.
5. التحقق من التفريغ والختم
التفريغ غير المتكافئ يسبب اختلاطًا غير متساوٍ.
تأكد من عدم انسداد فتحة التفريغ أو تغطيتها جزئيًا.
تجنب ارتجاع المواد أو المناطق الميتة.
6. تنظيف وصيانة بانتظام
تنظيف داخل الخلاط لإزالتهالمواد المتكتلة أو المناطق الميتة.
قم بتشحيم وفحص أجزاء المحرك بانتظام لضمان الدوران المستقر.